STD-S3M สายพานซิงโครนัส STD210-S3M 213-S3M 216-S3M 219-S3M สายพานไดรฟ์ สายพานลู่วิ่ง

แหล่งกำเนิดสินค้า: จีน ประเภทเครื่องจักรที่ใช้งานได้: อุปกรณ์อุตสาหกรรม วัสดุตัวเครื่อง: ยาง มีบริการปรับแต่ง: ใช่ ประเภท: เข็มขัดซิงโครนัส รุ่น: S3M เป็นส่วนมาตรฐานหรือไม่: ไม่ ขั้นตอนการรักษาพื้นผิว: ทนต่อการสึกหรอ ความกว้าง: 3 มม., 4 มม., 5 มม., 6 มม., 8 มม., 9 มม., 10 มม., 12 มม., 15 มม., 20 มม., 25 มม. ปริมาณบรรจุภัณฑ์: 1 ชิ้น วิธีการติดตั้งสายพานซิงโครนัส ·ปิดเครื่องถอดฝาครอบป้องกันสกรูสลักเกลียวประกอบของมอเตอร์เลื่อนมอเตอร์ไป·ทำให้สายพานหลวมพอและถอดสายพานออกโดยไม่ต้องแงะเปิด อย่าแงะหนังออกอย่าแงะหนัง ·ถอดเข็มขัดเส้นเก่าออกและตรวจสอบการสึกหรอที่ผิดปกติ การสึกหรอที่มากเกินไปอาจบ่งบอกถึงปัญหาในการออกแบบหรือการบำรุงรักษาระบบส่งกำลัง ·เลือกเปลี่ยนเข็มขัดที่เหมาะสม ในการทำความสะอาดสายพานและรอกควรเช็ดด้วยของเหลวที่ไม่ระเหยเล็กน้อย ไม่แนะนำให้แช่ในสารทำความสะอาดหรือใช้สารทำความสะอาดเพื่อขัดสายพาน ไม่แนะนำให้ใช้กระดาษทรายหรือของมีคมมากในการขจัดน้ำมันและสิ่งสกปรก ต้องรักษาความสะอาดสายพานก่อนการติดตั้งและใช้งาน ·ตรวจสอบว่ารอกสมมาตรเป็นเส้นตรงหรือไม่ มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับรอกที่จะสมมาตรในแนวตรงกับการทำงานของสายพานส่งกำลัง, โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ส่งกำลังสายพานแบบซิงโครนัส. ตรวจสอบสมมาตรความทนทานและการหล่อลื่นของส่วนประกอบเกียร์อื่น ๆ เช่นตลับลูกปืนและปลอกเพลา การงัดหรือใช้แรงมากเกินไปเมื่อติดตั้งสายพานใหม่บนรอก เครื่องมือวัดความตึงเครียดจะวัดความตึงของสายพานที่เหมาะสม·ปรับระยะกึ่งกลางของอุปกรณ์ส่งกำลังจนกว่าเครื่องมือวัดความตึงเครียดจะวัดความตึงของสายพานที่เหมาะสม หมุนล้อขับสองสามครั้งด้วยมือและทดสอบความตึงเครียดอีกครั้ง ขันสลักเกลียวของมอเตอร์ให้แน่นและแก้ไขแรงบิด เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในระยะกึ่งกลางของอุปกรณ์ส่งกำลังระหว่างการทำงานอาจทำให้สายพานมีประสิทธิภาพไม่ดีจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบของอุปกรณ์ส่งกำลังทั้งหมดแน่น ·เริ่มอุปกรณ์และสังเกตประสิทธิภาพของสายพานตรวจสอบการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติและฟังอย่างระมัดระวังสำหรับเสียงรบกวนที่ผิดปกติ วิธีที่ดีที่สุดคือปิดเครื่องและตรวจสอบสภาพของตลับลูกปืนและมอเตอร์ หรืออาจรู้สึกร้อนเกินไปที่จะสัมผัสอาจเป็นเพราะสายพานตลับแน่นเกินไปตลับลูกปืนถูก การหล่อลื่นที่ไม่สมมาตรหรือการหล่อลื่นที่ไม่ถูกต้อง